제조공정

PAD

  • 01원재료 입고 및 검사

    원료 입고량 확인반응성 검사. 수분검사

    1회 입고량14-15 Ton / Lot

  • 02금형청소 공정

    금형 내부 이물질 제거

    금형내 상/하 전면부 도포AIR 압력 확인

  • 03인서트

    INSERT 부자재 삽입정위치/누락 확인

  • 04발포(주입/경화)

    발포 온도, 압력 확인W/TANK 온도 확인

    발포량 확인POLY/ISO 토출 압 확인

    케리어 에어백 압력 확인

  • 05벤트홀 청소

    금형 상형 벤트홀 청소에어 포켓 배출 상태 확인

  • 06탈형 및 크러싱

    제품 탈형 후 외관 확인

    롤러 크러싱Frame 미삽입 제품

    진공 크러싱Frame 삽입 제품

  • 07사상/수정

    한도 견본 기준에 준함

  • 08부직포/안티 노이즈

    부직포 부착

    이음 방지(안티노이즈)도포

  • 09숙성/적재

    지정된 파렛트에 적재 보관

  • 13검사 및 출하

    정 하중 및 경도 관리

    외관 품질(한도 견본)

    선입 선출

용접

  • 01자재 입고

    원소재COIL/SHEET/WIRE/PIPE 입고

    부품외주가공 및 부자재 입고

  • 02자재 검수

    자재입고품에 대해 수량과 품질 확인

  • 03성형

    PRESS소성가공, 압착

    CNCPIPE 및 WIRE BEND’G

  • 04용접

    CO2 용접

    SPOT 용접

    LASER 용접

  • 05공정검사

    검사표준에 의한 초/중/종 검사

  • 06도장(외주)

    부품 부식방지 및 외관 품질확보(전착 도장)

  • 07조립

    용접 FRAME + 구성품조립

  • 08검사/출하

    • ·제품이상유무 확인
    • ·고객사 출하